旋轉式壓片機片劑為(wèi)何不成型?

旋轉式壓片機片劑為(wèi)何不成型

旋轉式壓片機制片的調節與控制是必不可(kě)少的，否則會影響到片劑的厚度、外觀以及質(zhì)量，若有(yǒu)問題需及時調整。在生産(chǎn)過程中(zhōng)由于各種原因造成片劑不成型，你知道是什麽原因導緻的嗎？

1、纖維成分(fēn)高。若壓片環節中(zhōng)原材料本身的纖維成分(fēn)較高，壓片環節中(zhōng)非常容易産(chǎn)生顆粒之間的間距，降低顆粒之間的凝聚力，使片劑難于擠壓成型，産(chǎn)生這種情況時應該先将原材料用(yòng)合适的篩子進行篩選後再運用(yòng)。

2、粘合性不适中(zhōng)。粘合性過強非常容易導緻壓片環節中(zhōng)片劑原材料與壓片機相粘合，這種時候應該添加稀釋劑使原材料的粘合度降低；如果粘性不夠則會導緻壓出的片劑不能(néng)擠壓成型，這種時候應該适量的加入粘合劑使片劑擠壓成型。

3、水分(fēn)過高。原材料水分(fēn)過高會增加片劑的粘合度，但等片劑幹燥後就非常容易産(chǎn)生斷裂的現象，這種情況應該事先對原材料進行去水操作(zuò)。

以上就是旋轉式壓片機片劑不成型的原因，用(yòng)戶在使用(yòng)設備的過程中(zhōng)以及處理(lǐ)原材料的過程中(zhōng)，需要注意這些方面，從而減少片劑不成型的概率，提高設備生産(chǎn)的效率和降低産(chǎn)品不良率。